防爆绞车的控制及保养

   防爆绞车控制原理

   防爆电机与太阳轮直接相连,电机滚筒与组合于托盘上的行星齿轮组直接相连,当制动闸拉紧,离合闸松开时,电机带动太阳轮转动,行星轮组不动,行星轮组各齿轮转动从而带动内齿圈转动。

   当离合闸拉紧,制动闸松开时,电机带动太阳轮转动,内齿圈不动,行星轮组各齿轮转动,从而带动行星轮组托盘转动带动滚筒转动,调度绞车操作方式:调度绞车的操作整个动作就是启动和关闭电动机及用手交替支配两个刹车把。

   在启动电动机时,滚筒上的制动闸把手应拉紧,离合闸把手应松开,这样滚筒不转动,仅大内齿轮回转,缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,到达正常运转速度。

   接近停车位置,应先渐渐闸紧制动闸,同时逐步松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车,停电,需微程牵引时,只需上下来回交替操作两个刹车把,把滚筒”间转间停”即可。

防爆绞车该怎么做好保养

   防爆绞车做好保养,寿命延长一倍不是问题,绞车的调整绞车安装好后,必须进行检查和调整。开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%.检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm.检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠。

   并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm.检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁,即启动主电机工作制动器松闸,停止主电机则工作制动器制动,且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

   绞车的润滑、减速器采用冬用齿轮油或饱和气缸油润滑,其油面应保证蜗杆全部浸入油中。减速器使用一年换一次油。主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂,两年换一次油。

   在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。其余需要润滑部位应在每次开车前加油润滑,特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注润滑油。

防爆绞车介绍

电动防爆绞车

它首要是把电动件和电动机、电控改为防爆型(按理机械部分如闸瓦、液压油等也应选用防爆型的)。矿用进步绞车比较老练,调速功能平稳,可是调速通常是有级的。冶金机械首要不足之处是配电体系较为杂乱、电阻箱多。发热量大、占用井下的峒大、井下的基建装置费用也多。

防爆绞车
液压防爆矿用绞车 :

除了电气防爆进步绞车外,现在而言国内首要是选用的液压防爆滚动方法。液压传动的防爆式矿用进步绞车,从调速、发动功能出色。操作操作简洁、结构紧凑,是一种较为抱负的矿井进步机防爆传动方法。但液压传动的进步绞车使用及开展,还取决于大功率的液压泵和液压马达以及相应的液压元器件的标准和制作质量。

如在20世纪中末时期,在规划和使用液压防爆进步机时。因其时国内生产的液压泵及马达的标准小、寿命短、价格高。液压体系的噪声、发热等问题没有很好处理,影响了液压进步机开展。今后各有关单位在噪声、发热、使用寿命等方面的改进上也进行了不少作业,已有改进和进步。

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