气动葫芦文章配图

四种起重葫芦的简单介绍

四种起重葫芦的简单介绍-手动葫芦
手动葫芦

如果您偶尔需要使用起重葫芦,或者需要在没有动力源的地方使用,则应该选择手动葫芦。 一般来说,手动葫芦的最大起重能力为6吨,最大起重高度为6米。

手动起重葫芦具有体积小、重量轻的优点。 手动葫芦一般为环链葫芦。 它们可以通过减小施加力的杠杆进行操作,也可以通过沿一个方向或另一个方向滑动环形链直接操作,从而通过齿轮减速来驱动接收起重链的滑轮。

小负荷手动起重葫芦可以用绳索代替链条。

为什么选择电动葫芦?

四种起重葫芦的简单介绍-电动葫芦
电动葫芦

如果您需要经常使用起重葫芦,而且对起重操作要求精确,您可以选择电动葫芦。

电动葫芦通常配备起重速度调节系统或至少两种运行速度(低速和高速)和紧急制动器。 最低速度用于精确定位负载。

电动葫芦可以非常精确地提升负载,但它们并不可以连续运行。

大多数电动葫芦是钢丝绳葫芦,具有比手动葫芦更高的提升高度。

为什么选择气动葫芦?

四种起重葫芦的简单介绍-气动葫芦
气动葫芦

气动葫芦需要供应压缩空气。 它们用于爆炸危险区域(ATEX区域)。

气动葫芦安静、 坚固、精确。 它们防尘防潮,但需要定期清洁空气过滤器。

气动葫芦的起重速度比电动葫芦快很多。

如果没有压缩空气系统,则需要将这种起重葫芦连接到合适的空气压缩机上。

为什么选择液压葫芦?

四种起重葫芦的简单介绍-液压葫芦
液压葫芦

液压葫芦是一种坚固、安静 的产品,可以在极端条件下和爆炸风险高的区域工作。

液压葫芦需要附近有合适的液压动力源。 它们具有很高的起重能力,因此可以举起非常重的负载。

起重葫芦和吊车的区别

葫芦和吊车都是在工作现场帮助移动和举起重物的机器,但是它们在设计和使用上有许多根本性的区别。下面,我们将直接记录这些设备的功能以及它们如何协同工作以帮助您进行作业。

首先,葫芦可以上下移动重物。

电梯可能是最著名的葫芦。电梯是垂直搬运货物的理想设备,但不能在其他方向搬运货物(与起重机的功能不同)。另一方面,起重机可以进行二维或三维运动。高架起重机吊在梁上或沿轨道移动。就像水泥是混凝土的组成部分一样,葫芦是桥式起重机的中心部分。从本质上讲,吊车是在移动葫芦。

葫芦类型

葫芦由其提升介质,功率和悬挂装置定义。

提升介质

提升介质是一种柔性材料,可将吊钩连接到提升机的顶部。它可以是绳索,金属电缆,焊接的链条或滚子负载链。焊接锚链就像锚链一样,是一系列相同的金属环,它们连接在一起形成一条线。像自行车链条一样,滚子负荷链由交替的滚子链节和销链节制成,形成一条易于与带齿链轮啮合的线。

功率

葫芦可以由手动,电动或气动驱动。手动葫芦使用滑轮来增加操作员的拉力。您也可以使用电力或空气动力来驱动葫芦里的马达。

配备许多气动工具的工厂可能会发现气动更方便。

悬挂

葫芦的悬挂方法取决于如何使用。当您只需要向上垂直移动货物(例如从卡车到拖车)时,固定在钩子上的葫芦是一种简单的解决方案。同时,用螺栓固定在横梁上的提升机将处理较重的负载。可以将提升机安装到沿横梁或导轨运行的手推车上,从而使您能够然后抬起整个设施。

起重葫芦的组成及使用

起重葫芦也称为人用升降机,铲车,临时升降机,建筑升降机,乘客升降机或建筑升降机,起重葫芦通常用于大型建筑项目,例如高层建筑或大型医院。建筑电梯还有许多其他用途。许多其他行业都使用进行专职操作,目的是在地面与高层之间或结构中间的各个楼层之间快速运送人员,物料和设备。共有三种类型:用于运送物料的实用程序,用于运送人员的人员以及双重评级的,两者均可。

施工起重葫芦由一或两个轿厢(笼)组成,这些轿厢沿堆叠的桅杆塔架部分垂直移动。桅杆部分每25英尺(7.62 m)连接到建筑物或建筑物,以增加稳定性。为了精确地控制沿着桅杆部分的行程,现代施工升降机使用机动化的齿轮齿条系统,该系统以各种速度爬升桅杆部分。

起重葫芦主要在欧洲和美国生产,而中国正在崛起,成为在亚洲使用的起重葫芦制造商。

在美国和国外,总承包商和其他各种工业市场为特定项目租用或租赁起重葫芦。租赁公司或租赁公司为其起重葫芦提供安装,拆卸和维修服务,以向总承包商提供交钥匙服务。另外,租赁公司可以为合同中的电梯提供零件和服务。

起重葫芦的历史及选择注意事项

最常用的起重葫芦是使用钢丝绳或链条作为起重介质的电动设备。自1800年代以来,钢丝绳和环链起重葫芦都已普遍使用,但是电动起重葫芦的大规模生产直到1900年代初才开始,并由德国首先进行了改装。起重葫芦可以是批量生产单元或定制单元。批量生产的起重葫芦通常更具成本效益,根据轻型到重型起重葫芦服务等级设计使用寿命为十年。定制起重葫芦通常更昂贵,并且设计用于重载的服务分类。批量生产的起重葫芦曾经被认为是为轻型到中型卷扬机服务等级而设计的,但是自60年代以来,这种情况已经改变。多年来,随着更耐用的批量生产起重葫芦的问世,定制起重葫芦市场的规模不断缩小。机修车间或加工车间通常会使用批量生产的起重葫芦,而钢厂或NASA通常会使用定制的起重葫芦来满足耐用性和性能要求。

选择起重葫芦时,必须考虑几个应用参数。这些是每天的平均运行时间,负载范围,每小时启动次数,运行时间和设备寿命。这些参数确定起重服务分类,并在“起重服务分类比较”中进一步定义,以帮助起重安装人员和用户更好地理解起重服务和使用寿命。

正确安装,操作,检查,维护和安全使用高架起重葫芦至关重要。请参见“ HMI 100.23操作手册-葫芦”,“ HMI 100.75操作手册-杠杆葫芦”,“ HMI 100.24检查和维护手册-葫芦”和“ HMI 100.74检查和维护手册”。 –杠杆葫芦”。

美国机械工程师协会还发布了一些与高架起重葫芦相关的标准。 “ ASME B30.16悬挂式起重葫芦标准(悬挂式)”和“ ASME B30.21悬挂式起重葫芦标准”为正确设计,安装,操作和维护起重葫芦提供了额外的指导。

起重葫芦介绍

矿山起重葫芦(也简称为提升机或络筒机)用于地下采矿,以提升和降低矿井内的运输量。它类似于电梯,用于提升人员,设备和各种负载。

在1556年出版的Agricola的《De Re Metallica》中记载了人力,动物和水力为矿井起重葫芦提供动力。在19世纪至20世纪,通常使用固定式蒸汽发动机为矿井起重葫芦提供动力,在昆西矿山中,使用了4缸交叉复合Corliss发动机。现代起重葫芦使用电动机驱动,过去使用固态转换器(晶闸管)通过直流电驱动;但是,现代大型起重葫芦使用变频驱动的交流驱动器。采矿应用中使用的起重葫芦主要有三种类型:鼓式起重葫芦,摩擦式起重葫芦和多绳起重葫芦。起重葫芦可以定义为用来举起重物的任何东西。

手动起重葫芦

起重葫芦是减轻笨重体力劳动,提高作业效率、实现安全生产的起重运输设备。在国民 经济各部门的物资生产和物资流通中,手拉起重葫芦作为关键的工艺设备或重要的辅助机械,应用十分广泛。一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、卸载,然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械手拉起重葫芦的基本特点。手拉起重葫芦的设计和使用应符合GB3811《起重机设计规范》和GB6067《起重机安全规程》的规定。

此次设计的手拉葫芦是吊装起重物在0.5吨左右,运用一整套II级齿轮减速传动,手拉起重葫芦主要用在工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库或者在没电的情况下施工的场合,原动力靠人工是手拉力来传动,减小手拉力,增大齿轮啮合传动比,使结构紧凑美观,经济耐用是设计的目的。      

手拉起重葫芦是通过拽动手动链条、手链轮转动,将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转,五齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮带动起重链轮,由起重链轮带动起重链条吊起重物。

起重葫芦的运作

起重葫芦是一种通过鼓或起重轮将绳索或链条缠绕在其上的装置,起重葫芦用于提升或降低负载。 起重葫芦可以是手动操作,电动或气动驱动,并可以使用链,纤维或钢丝绳作为其提升介质。最常见的起重葫芦形式是电梯,其轿厢通过提升机构升降。 大多数起重葫芦都使用吊钩将其吊起。 如今,北美的起重葫芦行业有一些管理机构,包括卷扬机制造协会(HMI),ASME和职业安全与健康管理局(OSHA)。 HMI是美国物料搬运行业的产品顾问,该机构由提升安全使用其产品的起重机制造商组成。

美国机械工程师协会(ASME)B30 标准将起重葫芦定义为用于提升或降低自由悬挂(非引导)负载的机械单元。 这些单元通常用于工业环境,并且可能是起重葫芦的一部分。

通常由起重葫芦的起重介质,操作和悬挂来定义特定的起重葫芦配置。起重葫芦提升介质是用于传递并引起垂直运动的组件类型,包括钢丝绳,链条或合成带或绳索。 该操作定义了用于执行提升运动的动力类型,包括手动动力,电力,液压动力或空中动力。 悬架定义了用于悬吊葫芦的安装方法类型,包括挂钩,U形夹,吊耳,手推车,甲板,底座,墙壁或天花板。

葫芦文章特色主图1

起重葫芦具体工作方式与性能参数

起重葫芦实际使用时:

(1)起重葫芦使用时,将限载式气动葫芦通过上挂钩悬挂于水平放置的横梁上,操作人员启动上升按钮,空气压缩机将产生的高压气体通过进气管进入气动马达,驱使气动马达开始旋转,气动马达通过联轴器与动力传动轴相连接,动力传动轴与减速机构减速达到所需的转速,升降齿轮转动,带动链轮转动,链轮通过带动环绕的链条上升,从而将重物通过吊钩向上提升;

(2) 当重物到达指定高度时,操作人员按下停止按钮,在减速机构一侧布置的制动机构通过气动控制系统使点盘式制动器迅速响应,制动盘随动力传动轴旋转,固定在机架上的制动缸通过制动块压在制动盘上实现制动,防止重物高空坠落,从而达到制动的目的;

(3) 当吊钩达到极限位置时,限位开关闭合,气源中断气动马达停止转动,避免气动葫芦到达极限位置而继续上升;

(4) 当操作人员启动下降按钮,通过换向主气阀切换气路控制气动马达反转,链轮带动链条向下运动,实现重物的降落。作为一种轻便、灵活、适应性强的限载式气动葫芦,已经成为各个行业车间的理想起重工具,其性能参数对产品质量至关重要。

起重葫芦限载保护回路

起重葫芦限载保护回路包括气源、减压阀、气源开关、气动马达调速开关、三位五通阀、或门型梭阀、节流阀、气动延时阀、气罐、以及气控换向阀。气源开关连接在设有调速开关的气动马达上; 节流阀、气动延时阀分别连接在单气控方向阀的支路上。

当启动上升按钮时,三位五通阀切向左位,限载保护回路进气,一路气体经双气控换向阀到达或门梭阀,气体顶起阀芯,常闭式刹车气缸开始工作,气动马达正转; 另一路经节流阀和气动延时阀流向气罐,随着载荷的加大,当气压超过单气控换向阀内部预设的弹簧压力时,单气控换向阀切向左位,使双气控方向阀断开,常闭式刹车气缸供气中断,恢复至原来工作位置,气动马达停止转动,实现了气动回路的限载保护功能。

起重葫芦动力机构和减速机构工作原理

起重葫芦动力机构是空气压缩机将产生的高压气体通过进气管压入气动马达,驱使气动马达开始旋转,气动马达通过联轴器与动力传动轴相连接,动力传动轴的两端设置两个对称的轴承,同时将两个轴承固定在左右两端的轴承座上。

起重葫芦动力传动轴的末端上的小齿轮与减速机构第一级行星齿轮相啮合,同时第一级行星齿轮与减速机构的内齿轮相啮合; 空套在动力传动轴上的中间齿轮与第一级行星齿轮中心轴固连,中间齿轮与第二级行星齿轮相啮合,同时空套在动力传动轴上的升降齿轮延伸端与第二级行星齿轮有共同的中心轴,从而带动升降齿轮的转动,通过行星齿轮减速器的两级减速达到所需的转速。