二手绞车如何挑选?

很多客户考虑到预算的问题会去采购二手绞车,众所周知买二手的绞车就怕损坏过于严重花了大价钱买回去用了不久就损坏了,得不偿失,所以如何挑选二手绞车也是一门学问,那么我们应该注意些什么呢?我们这里就拿气动绞车举例:

  1. 首先让绞车收绳放绳,检查操纵杆,刹车是否失灵或不正常工作,
  2. 其次让卖方拆开活塞马达,行星减速机检查内部是否有严重磨损或损坏
  3. 最后观察卷筒是否有开裂迹象,钢丝绳等细小配件建议重新配备,因为本身其价格也比较低廉,所以为了安全起见建议重新购置钢丝绳等配件。

无极绳绞车的工作原理是什么?

无极绳绞车是一种标准的“公牛轮”型无极吊索绞车,设计应用在启动直接在线向前或反向,不管是在加载或卸载。此种类型的无极绳绞车系统是专门开发的穿梭设备运行在车轮上的较广的距离。最青睐的用途是定位轨道车罐车和自卸车。

当选用无极绳绞车来装运轨道车时,它连接到一个柏忌车,柏忌车连接到轨道罐车。无极绳绞车被用来把油罐车移到跑道上的所有的地方。选用无极绳绞车的一大优势是它不用再选用机车来实行调车。

无极绳绞车与回程滑轮一起工作,利用摩擦驱动使一辆车在轨道上上下移动。摩擦生成于缠绕在绞车和张紧传动装置的大轮上的吊索。

无极绳绞车安装有制动电机,制动电机包括电磁盘式制动器和电子整流器。制动的工作原理是故障安全的(即电源关闭-制动开启)。

绞车在工程上的应用领域有哪些?

    目前,绞车广泛应用于矿山、港口、建筑、海洋、工厂等诸多领域。

    矿用提升绞车、调度绞车、耙矿绞车和凿井绞车等就是绞车应用于矿山领域的典型实例。矿用提升绞车主要用于矿山物资与人员的调度,是矿山生产中不可缺少的设备之一。调度绞车主要用作矿井井下及地面装载站调度编组矿车、中间巷道中拖运矿车及其他辅助搬运工具。耙矿绞车在金属矿及其他矿场的坑内或露天场所中,主要用于矿物扒运以及充填工作。

    绞车的另一个重要用途是港口机械,主要有集装箱起重机、港口装卸门座起重机、塔式起重机以及轻小型的电葫芦等起重机械,其主要执行机构是各种形式和结构的绞车。对于这种用途的绞车,要求具有较好的调速性能和很高的安全性能。

绞车的分类方式

绞车的类型多种多样,按照不同方式区分可将绞车分为以下几大类: 

  1. 按钢丝绳缠绕方式:可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车 
  2. 按滚筒个数:可分为单滚洞式绞车和多滚筒式绞车
  3. 按传动方式:可分为齿轮传动绞车和液压传动绞车
  4. 按防爆性能:可分为防爆绞车和非防爆绞车
  5. 按滚筒直径:可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车 
  6. 按驱动动力:可分为电动绞车和风动绞车
  7. 按用途的不同:可分为矿用提升绞车、凿井绞车、耙矿绞车、调度绞车、回柱绞车等。

不同类型的绞车驱动系统的特点

随着社会经济的发展,工业得到了显著的发展和壮大,变得更加系统化和智能化,各种类型的绞车在工业中的应用能够使工业发展如虎添翼,在具体应用的过程中,应与新型信息技术相结合,做好相应的保障措施,根据具体的工业发展的实际需求,选择恰当合理的类型,保障各种类型的绞车在实际应用中能够充分发挥出自身的优势和作用,保障工业生产的安全性、可靠性和先进性。

  • 气动绞车的系统驱动特点

在气动绞车的系统驱动中,通过采用空气压缩和阀门控制的方式对系统进行调整,以此来实现对输出驱动的调节和控制。气动绞车的主要优势在于:在系统运行的过程中,组件的具体操作和维护较为简单,并且使用寿命较长,采用空气压缩的方式又能够使成本被有效的节约出来,减少投入费用,在具体运行中产生火灾或者爆炸危险的发生几率较低,温度也不会发生过大的变化,如发现系统存在泄漏的问题,也不会对机器安全构成较大影响,对于环境产生的污染也较小。气动绞车系统的运行也存在一定的缺陷和不足,在排气的过程中将出现诸多噪音,并且目前尚未发现合适的方式能够进行有效控制,因此在使用过程中,将不可避免的为周围居民的正常生活起居带来干扰,同时在活塞的运转速度上也不能实现有效控制,其均匀性与恒定性无法获得切实保障。

  • 液压绞车的系统驱动特点

液压绞车系统驱动的主要优势在于能够对泵进行调节,而且还能在外力的作用下产生变化,液压绞车系统会采用不同的速度进行变化,保障其所处位置不发生变化,但在具体构造时,应尽量缩短气缸与泵之间距离的大小。其缺点在于,液压绞车在驱动过程中,一旦油缸组合体的设计出现不合理现象,在碟簧压缩的过程中,将会发生变形,超出其原本规定的数值大小,缩短碟簧的使用寿命,在油缸基座中有十分充足的空间,这将不利于螺杆的调节。

  • 电动绞车的系统驱动特点

对于以往传统的电动绞车来说,在系统驱动时,通常借助于直流电机的力量,将直流线圈固定在特定的磁场当中,从而使定子磁场与转子磁场处于 90°关系,对直流电机的速度和效率进行有效的控制。主要优势在于:在系统驱动时,直流电机能够充分发挥出自身的优势,对电机的功率和速度进行良好的把控。缺点在于:在对马达和电流转换时,与电流有直接接触的碳刷将会受到影响,产生一定程度的撕裂现象。对于后期感应交流电的应用,主要是在交流电机的基础上实现,凭借定子铁心、绕组、机座等多种因素的优势,共同组建成一个完整的系统,使机电能量的转换能够在转子内感应电流当中完成。但是,在具体的操作过程中,通常无法对交流电机的转矩进行准确的计算,难以实现有效的控制,并且在使用相应技术进行调速时,也存在着较大的难度。

绞车装配时的注意事项

1、装配绞车前必须熟悉绞车的结构,避免错装、漏装。

2、装配绞车时,按以下顺序进行:

① 所有零件应清洗干净,避免铁屑等脏物进入

② 左右中心架的中心高偏差不得大于毫米

③ 第一轴承和定位零件应该装到规定的位置上,轴承宜用热装不得硬打硬砸,在各轴承和齿轮内腔填入适当的润滑脂

④ 大内齿轮与卷筒之间保持适当的间隙,可通过改变调整垫的长度来实现。

⑤ 石棉刹车带铆接后应紧贴,铆钉埋入刹车带内1-2毫米

⑥ 卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面

3、拆卸按以上顺序相反进行。

绞车的基本介绍和使用注意事项

绞车是用缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引载荷移动的机械设备。主要用于矿山井下或地面牵引车辆,撤移采煤工作面的支柱及其它辅助运输工作。按动力分为电动、风动和液压3种。按钢丝绳与卷筒间的传力方式分有缠绕式和摩擦轮式两种; 按用途分有调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车和运输绞车4种。

绞车是什么相信大家都有所了解了,那么谁知道绞车在操作的时候有哪些注意事项呢?下面就来详细的介绍一下。

绞车的司机在操作前一定要严格的做到一下几点,不然的话是不允许操作绞车的。     
       (1)要查看绞车的深度指示器,来确定绞车的运转方向。     
       (2)要和信号工做好沟通(一定要明确提升任务是什么?是上下人、提升矸石还是下料或井筒作业)。      
       (3)在起动的时候一定要注意油压还有电压,一定要在正常指示下才可以操作。

绞车起下钻时,为了节省时间和合理使用绞车功率,应根据吊钩载荷和规定选择合

理的提升速度和档位。

  • 再者就是绞车如果是在加速的过程中,那么闸就应该全部松开,然后要依据电流表的指示逐步的闭合接触器进行加速。
  • 换档离合器接合时,运动应平稳,严禁剧烈冲击。
  • 起下钻时,禁止向制动鼓注水或注油,以免制动鼓开裂或制动失效。
  • 跳闸前检查天车。
  • 绞车运行时,防护罩应整齐牢固安装。作业过程中,严禁向绞车内加注润滑脂或润滑油

或在作业部位附近作业。

最后说说绞车的八大保护注意事项:

   1、减速功能保护:当提升容器到达减速位置时,能示警开始减速。

   2、防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5米时,必能自动断电电,并能使保险闸发生制动作用。

   本规范适用于煤矿在用矿井电动脐带绞车系统(包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用电动脐带绞车)现场检测检验。 

   本规范规定了煤矿在用电动脐带绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。     

   3、防止过速装置:当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。受检的煤矿在用电动脐带绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。电动脐带绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。   

   4、深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。

   5、过负荷和欠电压保护装置。过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中,当电动机实际电流大于整定电流时,欠电压保护装在电源开关柜内,电压低于允许值时,电源开关自动脱扣跳闸。    

   6、限速装置:提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果是限速装置为凸轮板,其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。检验项目及要求,机房照明设施齐全,光线充足,光照度适宜,且应有应急照明设施。 作业场所的噪声按GB/T 3768测量,不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时,需配备个人防护用品;大于或等于90 dB(A)时,应采取降低作业场所噪声的措施。 

   7、松绳保护装置:缠绕式电动脐带绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。   

   8、闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。

绞车所带来的经济效益有哪些?

1. 绞车在有压风系统的地点可以直接安装使用,不需要另外铺设电缆及安装电力设备,节约购进电缆及各种安装费用。

2. 气动绞车将气能转换成机械能,不像以往的绞车将电能转换成机械能,不使用电气设备,不会出现因为用电原因发生的事故,防爆性能很好,安全系数很高。

3. 气动绞车的控制性能和保护性能更加完善,设备维护率降低 50% ,维修费用较同期降低 65% 以上,具有较大的安全效益。

4. 绞车降低了设备运转的维修率和事故率,降低了工人劳动强度,自使用以来,绞车运行稳定,未出现故障; 提高了井下提升系统的安全性、可靠性,节约了设备维护费用。

绞车控制系统的优化分析

气动绞车是一种以活塞式气动机为动力的手操纵型式的绞车,主要是供油田钻井,金属矿、煤矿等采掘矿场,建筑工程等部门拖运或提升重物之用。

气动绞车的配气系统根据绞车结构形式的不同,可分为内置式和外置式两种形式。无论是内置式配气系统还是外置式配气系统,只是在结构上稍有区别,其原理是相同的,它们都是由壳体和阀套组合构成一定数量和形式的供、排气腔,通过交换供、排气腔的供、排气来实现气动马达的正、反转及停止。

要实现绞车的远程控制,绞车的配气系统就必须外置。

配气阀芯的作用就是把两个内部供、排气气腔引到外面,由原来的单口供气改为两个供、排气口。这就要求对原配气阀芯的结构进行改进,此时的配气阀芯为不可转动,新阀芯的供气口始终与气动马达壳体与配气阀套构成的外部供气气腔及一内部供、排气气腔相通,而从配气阀芯外端新置的供、排气口则始终与另一内部供、排气气腔相通。

外部控制系统的设计:

配气阀芯的结构改进后,外部控制系统实现对绞车升、降、停的操控,其实也非常简单,只要在外部增加一个中封式的三位五通阀,然后再远程控制该阀就可以实现原配气系统的功能了。

为了实现远程控制对制动系统的操控,可以把原来的手动机械力制动改为气缸力制动,但实现既简单又安全、可靠的远程操作,需满足以下条件:

①制动系统应处于常制动状态;

②操纵升降系统时,无论是下降还是提升,制动系统均应处于非制动状态。

③为满足用户的不同需求,还要有远程气控和直流24V远程电控两种控制方式。

远程气控:

外部气压源分别同时与远程操控阀、制动气缸控制阀和绞车气动马达的供、排气阀的供气口相接并与之供气;远程操控阀的两个出气口分别与绞车的供、排气阀的两个气控口相接,同时又与先导阀的两个进气口相接并交叉与其两个气控口相接;绞车气动马达的供、排气阀的两个出气口分别与绞车气动马达的两个进、排气口相接;先导阀的唯一出气口与制动缸供气阀的气控口相接;制动缸供气阀的两出气口分别接制动气缸的上腔和下腔。

除此之外还要注意使用时的安全规范:

(1)要求气动小绞车离合器必须达到生产厂家原设计功能,即离合器手柄具备自锁紧功能,如达不到必须停止使用,要及时修理或更换,严禁井队将离合器手柄随意改动或用其它材料代替。

(2)要求操作者在使用小绞车前检查离合器手柄是否在卡槽内?锁紧功能是否有效达到要求后才允许使用。

(3)使用小绞车前还应检查刹车是否灵敏、可靠。

(4)要及时清理离合器手柄卡槽内的泥土,确保手柄卡紧、牢靠。

(5)检查各操作手柄是否灵敏、可靠,气管线是否漏气,气压是否在规定范围。

不同种类绞车的用途介绍

手动绞车在绞车手柄上装有制动器(棘轮和棘爪),通过手柄旋转将重物保持在所需位置。用于组装或举起重物的手动绞车还需要安装配备安全手柄和刹车。手动绞车通常用于提升重量小的物体、在安装条件差或没有电源的地方使用。

电动绞车广泛用于工作繁重、需要牵引力的场合。电动绞车的马达通过减速器驱动卷轴,在马达和减速器的输入轴之间安装刹车。为了满足升降需求,牵引和车床工作的需要,有双卷轴和多卷装置的绞车。一般额定负载小于10t的绞盘可以设计为电动绞车。液压绞车主要是额定载荷大的绞车。一般情况下,10t ~5000t的绞车设计为液压绞车。