气动搅拌机工作原理

气动搅拌机利用压缩风系统,通过空气管线及空气滤清器、减压阀、注射阀、单向阀和涡旋喷射盘组成的气路系统。安装设计中,根据搅拌罐(釜)的直径设计安装涡旋喷射盘的大小,根据罐高、搅拌介质黏度和密度等指标来设计气源的工作压力和确定喷射阀的个数。工业计算机、通讯接口和电器控制箱组成的控制系统,通过编制控制软件,达到计算机控制多台储罐同时或单个进行搅拌的目的,在分批次、多罐调合搅拌(混合)时,要保证系统压缩风压力稳定。计算机控制系统有脉冲输出参数优化功能,最大限度保证涡旋搅拌空气压力稳定,从而达到搅拌产品合格和能耗最小。

气动搅拌机采用脉冲气动涡流搅拌系统后,生产现场使用气动执行机构来操纵整个调合生产过程,减少了长时间的司泵作业等,简化了工艺操作。另外,脉冲搅拌程度剧烈,效果好,降低了调合油罐的加热要求,不仅降低了能耗,节约了生产成本,而且也可避免因过度加热导致油品氧化变质。由于脉冲气体对罐底的强烈吹扫,使添加剂不再沉积在罐底,在充分利用添加剂的同时,可以避免由于添加剂的沉积而造成的清罐作业,同时也提高了装置的现代化操作水平。