气动马达的主要特点及其应用

  1. 气动马达的结构简单,质量轻,体积小,操控简单,维修简单,它与电机相比具有防潮、防爆等特点。
  2. 工作安全,能在高温、粉尘等恶劣环境下工作。
  3. 使用空气为介质,对环境污染程度较低。
  4. 压缩的空气可以集中供应,远距离运输。
  5. 可以无级调速,根据流量控制阀的启闭程度控制流量的大小。
  6. 可以通过换向阀进行正反转的调整。
  7. 具有过载保护功能,过载时自动降低转速或者是停止。
  8. 具有很高的气动转矩,可以带载启动。用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中做动力外,船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛使用。

气动马达的运行和维修都有什么注意事项

气动马达是比较具备代表性的一类动力装置,在实际工业生产中也比较常见。气动马达它的工作原理是将空压机产生的压缩气体产生的压力能转变为机械能进而输出旋转运动。气动马达中最常用的是容积式气动马达,这种气动马达是通过改变工作腔的容积来实现能量转换。

气动马达的工作压力必须保持在一定范围以内,不能超过额定的工作压力,气动马达的压力保持在接近最高工作气压的水平时,可以更好地发挥气动马达的功率。气动马达的空载时间不宜过长,最多不要超过3分钟,其中活塞式气动马达的空载时间不能超过30秒。

气动马达在和管道连接之前,应当确定管道内的清洁,如果管道内残留有杂质可以通过空气吹干净。气动马达所连接的管道直径应当大于气动马达的进气口直径。气动马达与管道连接应当紧密,避免气体大量泄漏降低气动马达的工作效率。

气动马达连接管道内应当安装空气过滤器、油雾器和减压阀,保证管道内的气体清洁,气压稳定。油雾器必须保持油量,严禁脱油现象发生,否则就会造成气动马达的加速磨损,减少气动马达的使用寿命。

气动马达在进行一定时间的工作之后,需要进行相应的保养和维护,叶片式气动马达的工作维修期是800小时,活塞式气动马达的工作维修期是1100小时,齿轮式气动马达的工作维修期是1500小时。气动马达再使用时发生噪音和异常现象,都应该立即停机维修。

齿轮式气动马达的结构

齿轮式气动马达一般情况下有两种:双齿轮式和多齿轮式,一般情况下双齿轮式用得比较多。齿轮可以采用直齿、斜齿和人字齿。这种气动马达的工作室一般由一对齿轮组成,空压机提供气源,压缩空气由对称中心轴输入,齿轮在压力的作用下回转。

三种齿轮的气动马达各有千秋:直齿轮的气动马达可以正反转动,人字齿和斜齿轮的气动马达不能反转;直齿轮气动马达供给的压缩空气通过齿轮时不膨胀,因此效率会非常的低,而人字齿和斜齿压缩空气膨胀百分之60到70,效率大大提高。

齿轮式气动马达和其他的气动马达相比,具有重量轻、结构简单、体积小、对气源质量要求低、耐冲击及惯性小等优点。一般情况齿轮式气动马达适用于矿山机械等。

叶片式气动马达的结构组成

叶片式气动马达主要由定子、转子、叶片、壳体、前后端盖、油封、轴承、组成。

定子:定子的内外圆表面间的偏心距尺寸精度直接决定了气动马达的输出功率的大小;内圆表面的表面质量和磨损状况会影响气动马达工作室的密封性能,从而对马达的输出功率产生影响;定子内开出的配气槽和孔本身就是压缩空气的通道,对压缩空气的流动性产生直接的影响,并且最终影响气动马达的输出功率。

转子:通过气体的压力能转变机械能进而输出旋转运动。

叶片:空气对其产生风力,带动转子进行旋转。

壳体:对马达内部结构各零部件进行保护。

前后端盖:轴承外圈的轴向定位,防尘和密封。

油封:封油。

轴承:支撑机械的旋转体。

气动活塞马达的组成部分

气动活塞马达主要由马达壳体、缸盖、连接法兰、左偏心轴座、输出渐开线花键、驱动轴、挡油盘、右偏心轴座、配气阀芯、气缸密封垫、缸套组成。

马达壳体:对马达进行保护固形。

缸盖:封闭气缸。

连接法兰:连接零件和通道。

左右偏心轴座:可以配入相应的轴承,起到调心作用。

输出渐开线花键:传递转矩的作用。

驱动轴:实现马达的动力传输。

挡油盘:防止轴承中的润滑脂被箱中的润滑油稀释而流失,起到密封作用。

配气阀芯:封闭接通气道。

气缸密封垫:对壳体于端盖起到密封作用。

缸套:与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间。

宏信气动马达选型指南

从各种气动马达中选择一种气动马达时,首先考虑所要求的工作转速,而不是自由转速或额定转速。如果要求的工作转速比自由转速的25%小,则活塞式马达在低速时较易于控制,其耗气量比叶片式马达的耗气量稍小。对气动马达的维修、保养和实际运转时数三个方面要多作考虑,当然对工作循环间隔也要考虑。气动马达失速一秒一分还是一个星期,都没有区别,不会发热,也不会降低扭矩。当载荷下降到适应于马达扭矩能力的程度时,马达将重新起动,无须在起动之前卸去载荷。对于变化载荷的各种应用,所要着重考虑的是马达能否在工作条件下提供足够的转速和扭矩。最大功率相同但扭矩特性不同的气动马达能够呈现显著的转速差异,这个差异程度取决于载荷。另一方面,因为扭矩曲线越陡,转速随载荷的变化越小。所以,如果希望减小转速随载荷的变化,就应该选择扭矩曲线陡的马达减速齿轮装置可减少载荷的影响,这是由于用它能增加扭矩曲线陡度的缘故。用减速齿轮装置把马达的转速降到较低但仍然保持最大功率,就能达到增加扭矩曲线的陡度,从而减少变化的载荷所产生的影响。最大功率通常出现在自由转速的50%处,因此降低自由转速也降低了设计转速。但齿轮传动也降低效率。扭矩的增大与转速的下降成比例:T=5250P/n;T=63025P/n。

大扭矩气动马达组成部分及特点

大扭矩气动马达组成部分及特点:
活塞式气动马达主要由:连杆、曲轴、活塞、气缸、机体、配气阀等组成 。
叶片式气动马达主要由:叶片, 转子 ,弹簧,机体、配气阀等组成。
齿轮式气动马达主要由:齿轮 机体、配气阀等组成
以上所有气动马达都是由压缩空气驱动产生的动力,压缩空气通过配气阀,依次向各气缸供气,从而膨胀做功,通过连杆推动曲轴旋转。其功主要来自于气体膨胀功
大扭矩气动马达工作原理及特点:
1.可以无级调速。
2.能够正转也能反转。
3.工作安全,不受振动、高温、电磁、辐射等影响,适用于恶劣的工作环境等不利条件下均能正常工作。
4.有过载保护作用,不会因过载而发生故障。
5.具有较高的起动力矩,可以直接带载荷起动。
6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦,大至几万瓦;转速可从零到每分钟万转。
7.操纵方便,维护检修容易气动马达具有结构简单,体积小,重量轻,马力大,操纵容易,维修方便。
8.使用空气作为介质,无供应上的困难,用过的空气不需处理,放到大气中无污染压缩空气可以集中供应,远距离输送。
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大功率叶片式气动马达的原理

大功率叶片式气动马达的原理:
  1、大功率叶片式气动马达工作原理同液压马达相似。压缩空气从输人口A进入。作用在工作室两侧的叶片上。由于转子偏心安装,气压作用在两侧叶片上产生的转矩差,使转子按逆时针方向旋转。当偏心转子转动时,工作室容积发生变化,在相邻工作室的叶片上产生压力差,利用该压力差推动转子转动。作功后的气体从输出口排出。若改变压缩空气输入方向,即可改变转子的转向。
  2、大功率叶片式气动马达采用了不使压缩空气膨胀的结构形式,即非膨胀式,工作原理如上所述。叶片式气动马达采用了保持压缩空气膨胀行程的结构形式。当转子转到排气口C位置时,工作室内的压缩空气进行一次排气,随后其余压缩空气继续膨胀直至转子转到输出口B位置进行二次排气。气动马达采用这种结构能有效地利用部分压缩空气膨胀时的能量,提高输出功率。非膨胀式气动马达与膨胀式气马达相比,其耗气量大,效率低;单位容积的输出功率大,体积小,重量轻。
  3、大功率叶片式气动马达一般在中、小容量及高速回转的范围使用,其耗气量比活塞式大,体积小,重量轻,结构简单。其输出功率为0.1—20kW,转速为500~25000r/min。另外,叶片式气马达启动及低速运转时的特性不好,在转速500r/min以下场合使用,必需要配用减速机构。叶片式气动马达主要用于矿山机械和气动工具中。
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大扭力气动马达厂家的气动马达是如何工作的?

大扭力气动马达厂家的气动马达是如何工作的?
  1、大扭力气动马达厂家的气动马达的无极调速功能,气动马达是通过控制压缩空气的进入和排出,也就是压缩空气的通过量来控制马达的输出功率和转速,这样调节马达转速的方式比电动调速更为直接和简便,无需分级调速就可以实现转速、功率调节的目的。
  2、大扭力气动马达厂家的气动马达双向都可运转,气动马达与电动马达等其他类型的马达不同,气动马达的转动方向可以随意改变,只要通过操作马达内压缩空气的流向,就能直接实现马达的输出轴正转和反转。气动马达的转向不但简单而且快速,转向的完成几乎为瞬间完成,且冲击性小、无需卸负荷。
  3、大扭力气动马达厂家的气动马达的安全性高,气动马达是使用压缩空气作为动力源,因此不会有静电、火花产生,本身就具有较高的防爆性。气动马达的工作安全性还体现在不受恶劣工况影响,可以早振动、高温、电磁和辐射的环境中工作,潮湿和粉尘等不利条件下也可以正常使用。
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大排量高速气动马达的马达分配阀结构

大排量高速气动马达的马达分配阀结构:
大排量高速气动马达的马达分配阀结构:马达启动后,高压气体首先通过分配阀。要提高同一载荷下绞车的功率,必须增加单位时间内分配阀的进气量。大排量高速气动马达可通过增大分配阀的进气口达到此目的,目前大排量高速气动马达所用分配阀结构分配阀进气口为U形通孔,通孔两侧是半径为8mm的半圆。两个半圆中心线之间距离为22mm,同时,在进气口左右两侧各铣去一部分,目的是增加进气量和进气口的面积。进气口上、下平面的距离为16mm,在距中心线2mm处与水平面成30°方向铣去4mm。为增大单位时间内进气量,将上、下平面的距离改为18mm,左右半圆中心线间的距离改为23mm,两侧铣去部分尺寸不变。
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